在一些與眾不同的工業(yè)化生產(chǎn)行業(yè)里，一般務(wù)必運(yùn)用厚壁無縫鋼管的冷硬底化特點(diǎn)，考慮到與眾不同的運(yùn)用要求。

　　冷擠壓是一種與眾不同的冷成型生產(chǎn)制造方式。厚壁無縫鋼管的幾個(gè)冷旋壓加工一般務(wù)必在正中間的時(shí)效處理以消除熱處理，造成工藝流程量多而工藝流程運(yùn)行率低。為了方便分配冷沖模制作工藝，得到更強(qiáng)大的生產(chǎn)制造實(shí)際效果，一定要對冷沖模整個(gè)過程的變形溫度場開展有限的資源模擬。為厚壁無縫鋼管冷沖模生產(chǎn)制造工藝程序作出了一定依據(jù)。

　　科研人員創(chuàng)立了厚壁無縫鋼管的解讀數(shù)字模型。充分考慮模具完全致冷，釋放出對流傳熱和導(dǎo)熱的狀態(tài)變量，厚壁無縫鋼管在所有成形過程的變形溫度場全是可利用的。

　　在所有抑制環(huán)節(jié)中，原料主要表現(xiàn)在軸集中化樣子，不會像三輥大行星的冷扎那般顯著的三角形實(shí)際效果。由于轉(zhuǎn)動是三輪偏差間隔的轉(zhuǎn)動，三輪一個(gè)一個(gè)遇到位置。每一個(gè)車輪子接觸到了胚時(shí)，周璇的軸由于制做加工制作緣故，不接觸到胚表面。在三維尺寸公差的情形下，水準(zhǔn)變形軸向變型比較有限。金屬復(fù)合材料從滲流空隙中排出來，原材料的流通性沒有限制，截面看上去持續(xù)保持環(huán)狀。