在精密無(wú)縫鋼管的冷扎中，尤其是精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，那道酸洗工藝究竟是如何實(shí)施的，此章無(wú)縫鋼管廠家就為您揭開(kāi)這道神秘的面紗!

　　精密無(wú)縫鋼管酸洗概述：

　　應(yīng)用酸溶液清除鋼材表層的氧化皮和銹蝕物方法稱(chēng)為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生酸鹽溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。

　　精密無(wú)縫鋼管酸洗普遍物質(zhì)：硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必添加酸洗緩蝕劑，防止酸對(duì)金屬的腐蝕。

　　精密無(wú)縫鋼管酸洗工藝

　　主要有預(yù)浸酸洗法、噴射酸洗法及酸膏除銹法。一般常見(jiàn)預(yù)浸酸洗法，批量生產(chǎn)里可采用噴射法。鋼材零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼材進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，務(wù)必添加脫硫劑。清理后金屬表面成銀色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼耐腐蝕能力。為了消除硅藻土媒介表面吸附，減少色譜峰拖尾，媒介在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把媒介用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸升溫浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表層的阿鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗媒介適宜于分析酸性樣品。

　　精密無(wú)縫鋼管酸洗的作用

　　對(duì)精密無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，便于進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程是為了清除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理(碳鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-抹油)，用老工藝-鍍銅)，再進(jìn)行拔制深加工。鋼管假如不酸洗、表面可能有氧化物和油跡，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。