無(wú)縫鋼管廠的生產(chǎn)加工設(shè)備主要包括一系列用于將原材料加工成無(wú)縫鋼管的機(jī)器和設(shè)備。以下是對(duì)無(wú)縫鋼管廠生產(chǎn)加工設(shè)備的詳細(xì)介紹：

　　一、主要生產(chǎn)設(shè)備

　　穿孔機(jī)

　　作用：將實(shí)心管坯穿成空心毛管。

　　類型：常用的有二輥斜軋穿孔機(jī)，近年來(lái)傾斜角已由6°12°增至13°17°，使穿孔速度加快。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管時(shí)，采用二次穿孔以減少毛管的壁厚。

　　自動(dòng)軋管機(jī)/連續(xù)軋管機(jī)

　　作用：將毛管進(jìn)一步軋制成接近成品壁厚的荒管或成品管。

　　特點(diǎn)：連續(xù)軋管機(jī)組適于生產(chǎn)外徑168mm以下的鋼管，設(shè)備投資大，裝機(jī)容量大，芯棒長(zhǎng)達(dá)30m，加工制造復(fù)雜。70年代后期出現(xiàn)的限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)(MPM)，可改善金屬流動(dòng)條件，用短芯棒軋制長(zhǎng)管和大口徑鋼管。

　　均整機(jī)

　　作用：消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。

　　結(jié)構(gòu)：與穿孔機(jī)相似。

　　定徑機(jī)和減徑機(jī)

　　作用：調(diào)整鋼管的外徑和壁厚，以達(dá)到所需的規(guī)格。

　　組成：定徑機(jī)一般由312架組成，減徑機(jī)由1224架組成。

　　技術(shù)發(fā)展：50年代出現(xiàn)的張力減徑機(jī)，在調(diào)整輥速和減徑的同時(shí)，以適當(dāng)?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機(jī)一般用三輥式，有18~28架，最大減徑率達(dá)80%，減壁率達(dá)44%，出口速度達(dá)每秒18mm。

　　冷軋、冷拔設(shè)備

　　作用：用于生產(chǎn)小口徑薄壁、精密和異形管材。

　　類型：包括冷軋管機(jī)和冷拔機(jī)，通常采用冷軋、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。

　　二、輔助設(shè)備

　　加熱設(shè)備

　　作用：在穿孔、軋制等工藝前對(duì)管坯進(jìn)行加熱。

　　類型：包括中頻感應(yīng)加熱爐、燃?xì)饧訜釥t等。

　　矯直設(shè)備

　　作用：對(duì)軋制后的鋼管進(jìn)行矯直，以提高其直線度和表面質(zhì)量。

　　類型：包括管材矯直機(jī)、棒料鋼管矯直機(jī)、滾光精矯機(jī)等。

　　檢測(cè)設(shè)備

　　作用：對(duì)鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括水壓試驗(yàn)、超聲波探傷、渦流探傷等。

　　重要性：確保鋼管的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　三、生產(chǎn)工藝流程

　　無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

　　管坯準(zhǔn)備：選擇符合要求的管坯作為原材料。

　　加熱：將管坯加熱至適當(dāng)溫度。

　　穿孔：在穿孔機(jī)上將管坯穿成空心毛管。

　　軋制：在自動(dòng)軋管機(jī)或連續(xù)軋管機(jī)上將毛管軋制成荒管或成品管。

　　均整：對(duì)荒管進(jìn)行均整處理，以消除內(nèi)外表面缺陷和橢圓度。

　　定徑和減徑：在定徑機(jī)和減徑機(jī)上調(diào)整鋼管的外徑和壁厚。

　　矯直：對(duì)軋制后的鋼管進(jìn)行矯直處理。

　　檢測(cè)：對(duì)鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　標(biāo)記和入庫(kù)：對(duì)合格的鋼管進(jìn)行標(biāo)記，并入庫(kù)存儲(chǔ)。

　　綜上所述，無(wú)縫鋼管廠的生產(chǎn)加工設(shè)備種類繁多，包括穿孔機(jī)、軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)、減徑機(jī)以及冷軋、冷拔設(shè)備等主要生產(chǎn)設(shè)備，以及加熱設(shè)備、矯直設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備等輔助設(shè)備。這些設(shè)備共同構(gòu)成了無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)線，確保了鋼管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。