300*300無(wú)縫方矩管

　　300*300無(wú)縫方矩管是一種具有空心截面附近沒(méi)有接縫的條形鋼材。鋼管具備空心截面，大量用作運(yùn)輸液體管道，如運(yùn)輸原油、天然氣、煤氣、水及一些固態(tài)物料管道等。鋼管與園鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，凈重較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，普遍用于制造零部件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架及其建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)狀零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)省材料和生產(chǎn)工時(shí)，如翻轉(zhuǎn)軸承套圈、千斤頂套等，已普遍用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可或缺的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。因?yàn)樵谥荛L(zhǎng)相等的環(huán)境下，圓面積較大，用圓形管能夠運(yùn)輸更多液體。此外，圓環(huán)截面在承擔(dān)內(nèi)部或外部軸向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大部分鋼管是圓管。可是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗拉強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具框架、鋼木家具等就常見方、矩形管。

　　性能分析

　　1.300*300無(wú)縫方矩管性能指數(shù)分析-塑性

　　塑性是指金屬材料在負(fù)載影響下，產(chǎn)生塑性變形(永久變形)且不破壞的能力。

　　2.300*300無(wú)縫方矩管性能指數(shù)分析-強(qiáng)度

　　強(qiáng)度是檢驗(yàn)金屬材料軟硬水平的指針。生產(chǎn)中測(cè)量強(qiáng)度方式最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何結(jié)構(gòu)的拉力在一定負(fù)載下壓入被測(cè)試的金屬材料表層，依據(jù)被壓進(jìn)水平來(lái)測(cè)定其硬度值。

　　常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方式。

　　3.300*300無(wú)縫方矩管性能指數(shù)分析-疲憊

　　前邊所探討強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷功效下的機(jī)械性能指針。事實(shí)上，很多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種環(huán)境下零件會(huì)產(chǎn)生疲憊。途還需有其他截面外形的異型鋼管。

　　1.低壓流體輸送用焊接管(GB/T3092-1993)又稱一般焊管，俗稱黑管。是用于運(yùn)輸水、煤氣、氣體、油和供暖蒸氣等一般較低壓力液體和其它用途焊接管。鋼管接厚度分成普通鋼管和加厚鋼管;接管端方式分成沒(méi)有螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表明，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常見英寸表示，如11/2等。低壓流體輸送用焊接管除直接用以運(yùn)輸液體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

　　2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)又稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于運(yùn)輸水、煤氣、氣體油及供暖蒸氣、暖水等一般較低壓力液體或其它用途熱鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接厚度分成一般300*300無(wú)縫方矩管和加厚300*300無(wú)縫方矩管;接管端方式分成沒(méi)有螺紋300*300無(wú)縫方矩管和帶螺紋300*300無(wú)縫方矩管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表明，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常見英寸表示，如11/2等。

　　300*300無(wú)縫方矩管-生產(chǎn)流程

　　1、衛(wèi)生級(jí)鏡面管生產(chǎn)流程：

　　管料——檢測(cè)——去皮——檢測(cè)——加熱——破孔——酸洗——刃磨——潤(rùn)化風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢測(cè)——冷軋——除油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢測(cè)——標(biāo)志——成品包裝

　　2、工業(yè)管生產(chǎn)流程

　　管料——檢測(cè)——去皮——檢測(cè)——加熱——破孔——酸洗——刃磨——潤(rùn)化風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢測(cè)

　　3、焊管生產(chǎn)流程

　　開卷——整齊——頂端裁切及焊接——活套——成型——焊接——里外焊珠清除——預(yù)校準(zhǔn)——感應(yīng)熱處理——定徑及調(diào)直——渦流檢測(cè)——斷開——壓力查驗(yàn)——酸洗——最終檢查——包裝