在一些獨(dú)特的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)里，一般務(wù)必運(yùn)用小口徑無縫鋼管的冷硬化特點(diǎn)，考慮獨(dú)特的運(yùn)用要求。

　　冷壓是一種獨(dú)特的冷成型生產(chǎn)制造方式。小口徑無縫鋼管的幾個冷旋壓加工一般務(wù)必在中間消除應(yīng)力以清除淬火，造成工序量多而工序作業(yè)率低。為了方便分配冷沖壓制作工藝，得到更強(qiáng)的生產(chǎn)制造效果，必須對冷沖壓全過程的變形和溫度場開展有限的模擬仿真。為小口徑無縫鋼管冷沖壓生產(chǎn)工藝程序作出了一定依據(jù)。

　　科研人員創(chuàng)立了小口徑無縫鋼管的分析數(shù)字模型。考慮到模具完全致冷，釋放了熱對流和熱傳導(dǎo)的初始條件，小口徑無縫鋼管在整個成形過程中的變形和溫度場都是可用的。

　　在整個抑制環(huán)節(jié)中，原料主要表現(xiàn)在軸集中形狀，而不是像三輥行星的冷扎那般顯著的三角形效果。由于轉(zhuǎn)動是三輪偏差間隔的轉(zhuǎn)動，三輪一個一個遇到位置。每個輪子接觸到胚時，周璇的軸由于制做加工的原因，不能接觸到胚表面。在三維公差的情形下，水準(zhǔn)變形和軸向變形相對有限。金屬材料從滲流空隙中排出，原料的流通性沒有限制，截面看上去持續(xù)保持環(huán)狀。