小口徑無(wú)縫鋼管鍛造技術(shù)要求嚴(yán)格，強(qiáng)度一般在42?47HRC，中心距和孔位的變形應(yīng)控制在極小的水平，因此圍繞此問(wèn)題，怎樣進(jìn)行正確熱處理是編制熱處理方法應(yīng)關(guān)鍵考慮的問(wèn)題。小口徑無(wú)縫鋼管在鉻和鎢的聯(lián)合作用下，共析點(diǎn)左移，從金相組組織來(lái)看，已經(jīng)屬于過(guò)共析鋼了，具備強(qiáng)的淬透性，因其含碳較低，其韌性和傳熱性較好。

　　根據(jù)以上分析，為了減少熱處理變形，小口徑無(wú)縫鋼管應(yīng)使用分級(jí)淬火的熱處理方法，同時(shí)應(yīng)采取一些必須的預(yù)防和協(xié)助對(duì)策，以保證硬度和變形量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，熱處理過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行如下操作。

　　①對(duì)小口徑無(wú)縫鋼管進(jìn)行全面的預(yù)熱，以保證小口徑無(wú)縫鋼管里外溫度的一致性，降低熱應(yīng)力的功效。采用2次預(yù)熱，第一次預(yù)熱一般在箱式爐內(nèi)進(jìn)行，加熱溫度為400?450°C，保溫時(shí)間按1.5?2min/mm測(cè)算;第二次預(yù)熱在中溫鹽浴爐內(nèi)進(jìn)行，加熱溫度為830?860°C,時(shí)間按0.3?0.4min/mm測(cè)算。需要注意鹽浴的脫氧，應(yīng)避免和防止小口徑無(wú)縫鋼管型腔表面出現(xiàn)氧化滲碳狀況n

　　②開(kāi)展淬火加溫，由T其服役的工作溫度在300?600°C范圍.規(guī)定具備強(qiáng)的紅硬性和熱穩(wěn)定性，因此需在較高的淬火溫度下加溫，以保證滲碳體充分的融解。預(yù)熱后在1050?1075°C的鹽浴爐中進(jìn)行加熱，其加溫指數(shù)按0.3?0.4min/mm測(cè)算即可。模具應(yīng)吊式加溫，型腔口豎直往上，鹽浴的脫氧應(yīng)完全。

　　③淬火冷卻是十分關(guān)鍵的工序，它對(duì)小口徑無(wú)縫鋼管的技術(shù)要求等有重要的影響，因?yàn)樾】趶綗o(wú)縫鋼管具備強(qiáng)的淬透性，因此為減少淬火變形，應(yīng)使用出爐后預(yù)冷的舉措，當(dāng)外表溫度降至830?850T:(其Acl點(diǎn)為825°C)時(shí)，再淬入560?580°C的鹽浴內(nèi)進(jìn)行分級(jí)制冷，其時(shí)間同加熱時(shí)間相同即可，可確保模具整個(gè)截面濕度的均勻一致，隨后轉(zhuǎn)到200?220°C的硝鹽浴中制冷120min，隨后空冷得到奧氏體+較多的殘余奧氏體，因?yàn)闅堄鄪W氏體的比容小，故淬火后的變形較小。

　　④為了滿足服役濕度的必須，采用三次高溫回火工藝，工藝溫度在560?580T:，其保溫時(shí)間分別是3h、2h、1.5h,每次淬火后能挑選空冷或油冷。需要注意，如果使用油冷則須提升一次低溫去應(yīng)力回火工藝(200?220°CX2h)，目的是清除油冷產(chǎn)生的熱應(yīng)力。