厚壁無(wú)縫鋼管怎么做出來(lái)的

　　1、熱扎厚壁無(wú)縫鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工序(△關(guān)鍵檢測(cè)工序)：

　　管料準(zhǔn)備及查驗(yàn)△→管料加溫→破孔→軋管→鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→鑄軋→檢測(cè)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢)→進(jìn)庫(kù)

　　2、冷扎(拔)厚壁無(wú)縫鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工序：

　　胚料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)化→冷扎(拔)→熱處理→矯直→鑄軋→檢測(cè)

　　一般的厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可分為冷拔與熱扎兩種，冷扎厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般會(huì)比熱扎要復(fù)雜，管坯首先開(kāi)展三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑檢測(cè)，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂痕后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切成長(zhǎng)短約一米的胚料。然后進(jìn)入退火步驟，退火得用酸性液體開(kāi)展酸洗，酸洗時(shí)要注意表層是否有大量的出泡產(chǎn)生，假如有大量的出泡產(chǎn)生表明鋼管的品質(zhì)達(dá)不到相應(yīng)的規(guī)范。造型上冷扎厚壁無(wú)縫鋼管要短于熱扎厚壁無(wú)縫鋼管，冷扎厚壁無(wú)縫鋼管的厚度一般比熱扎厚壁無(wú)縫鋼管要低，可是表面看起來(lái)比厚壁厚壁無(wú)縫鋼管更為光亮，表層沒(méi)有太多的粗糙，規(guī)格也沒(méi)有太多的毛邊。

　　熱扎厚壁無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行供貨。熱扎厚壁無(wú)縫鋼管在通過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格手工選擇，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表層抹油，隨后緊接著是多次冷拔試驗(yàn)，熱扎處理后要進(jìn)行破孔的實(shí)驗(yàn)，假如破孔擴(kuò)徑太大就要開(kāi)始校直糾正。在矯直后再由傳送裝置輸送到探傷機(jī)開(kāi)展探傷試驗(yàn)，最終貼標(biāo)簽、開(kāi)展規(guī)格編排后擺放到庫(kù)房之中。

　　圓管料→加熱→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)識(shí)→進(jìn)庫(kù)厚壁無(wú)縫鋼管要用鋼錠或?qū)嵭竟芰辖?jīng)破孔制成毛管，隨后經(jīng)熱扎、冷軋或冷撥制成。厚壁無(wú)縫鋼管的規(guī)格用直徑*厚度毫米數(shù)表明。

　　熱扎無(wú)縫管外徑一般超過(guò)32mm，厚度2.5-200mm，冷扎厚壁無(wú)縫鋼管直徑可以去6mm，厚度可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm厚度低于0.25mm，冷扎比熱扎加工精度高。

　　一般用厚壁無(wú)縫鋼管要用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱扎或冷扎制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用于制造機(jī)械零件，如車輛、拖拉機(jī)的受力零件。一般用厚壁無(wú)縫鋼管要確保強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)供貨;冷扎以熱處理狀態(tài)供貨。

　　熱扎，顧名思義，軋件的氣溫高，因此變形抗力小，能夠?qū)崿F(xiàn)大的變形量。以鋼板的冷軋為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最后厚度1~20mm。同時(shí)，因?yàn)殇摪宓膶捄癖刃。庸ぞ纫?guī)定相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形難題，以控制凸度為主。針對(duì)組織有要求，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)達(dá)到，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度。圓管料→加熱→破孔→打頭→退火→酸洗→抹油(鍍銅)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)識(shí)→進(jìn)庫(kù)。