第1，準(zhǔn)備

　　加工前，45#無縫鋼管的外觀需要由熟練工用看著方式逐一觀查。45#無縫鋼管有無重大機(jī)械損傷、重皮、開裂、凹陷等缺陷，無法使用不符合檢查的45#無縫鋼管。做了不過關(guān)標(biāo)識(shí)退貨。查驗(yàn)錄取者可以用于施工。螺紋管的管口發(fā)生直口時(shí)，請(qǐng)立即尋找圓進(jìn)行處理，不能修復(fù)的物品請(qǐng)廢棄。

　　第二，工作45#無縫鋼管除銹

　　首先用夾鉗將需要防腐的45#無縫鋼管轉(zhuǎn)移至作業(yè)線的上管座，用火苗加熱器設(shè)備對(duì)45#無縫鋼管的外面開展預(yù)熱處理，除去45#無縫鋼管表層的濕氣、油漬、異物等，將加溫溫控在40~60，提升45#無縫鋼管表層的除銹品質(zhì)。

　　45#無縫鋼管全部用PW-38045#無縫鋼管拋丸除銹機(jī)除銹，45#無縫鋼管進(jìn)到拋丸室以前，用橡膠密封件或厚海綿制的噴頭塞密封45#無縫鋼管的噴頭兩邊(比如45#無縫鋼管的噴頭塞用該噴嘴塞密封同時(shí)保證45#無縫鋼管除銹時(shí)鋼球的用量，拋丸除銹后45#無縫鋼管表層達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表層的錨固深層必須按環(huán)氧粉末生產(chǎn)商提供的說明書實(shí)行表面預(yù)處理完成后，請(qǐng)把所有的銹、油漬、水垢等清理干凈。請(qǐng)逐一查驗(yàn)45#無縫鋼管的外面，用適度的方式研磨可能造成鍍層泄露的表面缺陷，且研磨后的厚度不要在標(biāo)準(zhǔn)值以上。請(qǐng)清除或維修有缺陷的45#無縫鋼管。針對(duì)除銹質(zhì)量不合格的45#無縫鋼管，馬上畫線，清除管中拋物，回到生產(chǎn)線再次除銹。

　　第三，45#無縫鋼管表層的浮塵解決

　　45#無縫鋼管在拋丸中除銹后，在開展下一工序的環(huán)氧粉末髙壓靜電涂裝以前，用塵土解決設(shè)備對(duì)45#無縫鋼管的外面進(jìn)行二次解決，除去45#無縫鋼管外邊殘余的銹粉塵土，在4小時(shí)以內(nèi)開展環(huán)氧粉末涂料的涂布，超出4小時(shí)的情形下或45#無縫鋼管表層對(duì)45#無縫鋼管表面進(jìn)行浮塵處理時(shí)，請(qǐng)?jiān)趩?dòng)除塵裝置的通風(fēng)機(jī)后再啟動(dòng)除灰電機(jī)。生產(chǎn)中斷時(shí)，請(qǐng)按住除灰電機(jī)停止按鈕后終止通風(fēng)機(jī)工作。

　　按時(shí)清理颶風(fēng)吸塵機(jī)里的煙塵，避免過度沉積，影響除塵效果。啟動(dòng)浮塵設(shè)備后，請(qǐng)經(jīng)常檢查通風(fēng)機(jī)的工作情況。除灰電級(jí)應(yīng)按時(shí)檢修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。開展防腐生產(chǎn)時(shí)，務(wù)必一小時(shí)至少檢查一次45#無縫鋼管表層的浮塵處理情況。

　　第四，45#無縫鋼管預(yù)熱對(duì)經(jīng)浮塵處理45#無縫鋼管

　　在涂布環(huán)氧粉末之前進(jìn)行預(yù)熱處理，用KGPS-750uw恒功率高頻機(jī)加溫45#無縫鋼管，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料的需求溫度，但******不要超過275。

　　查驗(yàn)高頻循環(huán)池塘的水位，確定水量至少為2.5~3立方。啟動(dòng)高頻循環(huán)泵，查驗(yàn)循環(huán)水的所有管道有無滲水，只有在確認(rèn)循環(huán)水管路全部正常情況下，才能開始啟動(dòng)高頻設(shè)備機(jī)。

　　依據(jù)管經(jīng)不同的45#無縫鋼管進(jìn)給速度及預(yù)訂加熱溫度，用試管將生產(chǎn)是中頻加熱調(diào)整至作業(yè)線而決定的輸出值。應(yīng)用先進(jìn)的測(cè)溫儀器測(cè)量45#無縫鋼管預(yù)熱時(shí)的溫度，提升測(cè)量精度，使45#無縫鋼管粉末涂布時(shí)45#無縫鋼管預(yù)熱溫度在粉體涂料生產(chǎn)商推薦的范圍內(nèi)。開展防腐生產(chǎn)時(shí)，一小時(shí)至少測(cè)定一次紀(jì)錄，決定涂布粉末時(shí)45#無縫鋼管的預(yù)熱溫度。

　　第五，環(huán)氧粉末的輥涂或噴涂

　　噴漆輥涂與涂裝工藝差別很大，這里不詳述。黏合劑鍍層與聚乙烯帶的盤繞。粘合劑的涂布必須在環(huán)氧粉末的凝膠化過程中開展。選用橫著纏繞工藝時(shí)，請(qǐng)確保搭接部分聚乙烯及焊接兩側(cè)的聚乙烯徹底輥壓實(shí)，不要擠壓聚乙烯層表層。

　　第六，循環(huán)水冷

　　45#無縫鋼管防腐層制做完成后，立即進(jìn)行制冷固定成型，應(yīng)用循環(huán)注水涂室開展防腐結(jié)束45#無縫鋼管的防腐層表面的制冷，制冷可以采取逐段分批方法。生產(chǎn)前，啟動(dòng)注入噴涂室的循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)冷卻水管的各閥門開關(guān)，控制冷卻水大小，防止水流超速對(duì)防腐涂層的沖擊，影響涂層的外型成型品質(zhì)。45#無縫鋼管進(jìn)到澆筑室的******組傳動(dòng)輪以前，用******組冷卻水制冷。這類45#無縫鋼管表面剛防腐后的鍍層翻轉(zhuǎn)到第1組橡膠輪上，防腐層不會(huì)破壞，維持完好。依據(jù)管經(jīng)大小和周邊溫度的不同，用2~4段冷卻水開展逐段分次的制冷，45#無縫鋼管的制冷溫度是60下列，保證熔接環(huán)氧涂層的干固徹底。鍍層外型平整，色調(diào)勻稱，無氣泡，無裂紋和收縮孔，允許輕微橘色圖案，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。每次持續(xù)生產(chǎn)至少查驗(yàn)第1、5、10根45#無縫鋼管的防腐層的厚度，隨后每10根至少檢查1根。業(yè)主有要求，依照業(yè)主的規(guī)定實(shí)行。

　　第七，切割頭

　　45#無縫鋼管的防腐層用冷卻水冷后，根據(jù)規(guī)定的管端預(yù)約長(zhǎng)度為100-120mm的需求

　　第八，管端留頭

　　聚乙烯層的端面產(chǎn)生30度以下的倒角，聚乙烯層的頂端外能夠留下20mm以內(nèi)的環(huán)氧粉末鍍層。避免耐腐蝕管端部的耐腐蝕層的脫離和浮起。管端留設(shè)頭用電動(dòng)鋼絲繩刷開展管端留設(shè)頭解決，操作時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的需求分2~3次進(jìn)行。