熱連軋無(wú)縫鋼管內(nèi)結(jié)痂缺點(diǎn)是存在鋼管內(nèi)表面，類(lèi)似黃豆粒大小的凹痕，結(jié)痂內(nèi)大部分有呈黑褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)痂影響因素有：除氧化物劑、噴吹工藝、芯軸潤(rùn)化等因素。下面就隨無(wú)縫鋼管廠家小編來(lái)看一下如何控制無(wú)縫鋼管的內(nèi)表面缺陷：

　　1、除氧化物劑

　　氧化物規(guī)定在芯軸預(yù)穿時(shí)處在熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。

　　1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目上下。

　　2)除氧化物劑中硬脂酸鈉含量要達(dá)到12%以上，以使其能在毛管內(nèi)壁中充分燃燒。

　　3)依據(jù)毛管中表層面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(zhǎng)度的毛管?chē)姶档贸趸飫┝渴遣煌摹?/span>

　　2、噴吹工藝參數(shù)

　　1)噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)短相配合，既保證吹掃有力，燃燒充足，又無(wú)法有未完全燃燒的除氧化物劑被氣旋從毛管中吹走。

　　2)吹掃時(shí)間應(yīng)依據(jù)毛管直接、長(zhǎng)短進(jìn)行控制，以毛管中沒(méi)有飄浮的氫氧化物再被吹出為基準(zhǔn)。

　　3)噴頭高度應(yīng)依據(jù)毛管直徑進(jìn)行控制，以確保對(duì)中優(yōu)良。每個(gè)車(chē)次要清理一次噴頭，長(zhǎng)期關(guān)機(jī)要拆下噴頭進(jìn)行清潔。為確保除氧化物劑在毛管內(nèi)壁勻稱(chēng)吹掃，在噴吹除氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配以轉(zhuǎn)動(dòng)氣壓。

　　3、芯軸潤(rùn)化

　　芯軸潤(rùn)化效果不佳或芯軸潤(rùn)滑液溫度低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)痂。為了提高芯軸溫度，可采用只一次冷卻水制冷的方法。生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制芯軸溫度，確保噴漆潤(rùn)滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不能長(zhǎng)期高過(guò)120℃，以確保預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑液干躁并致密，作業(yè)員應(yīng)經(jīng)常檢查芯軸潤(rùn)化情況。