冷軋精密無縫鋼管工藝

　　冷軋精密無縫鋼管的生產(chǎn)流程-“冷軋精密無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般會比熱扎要復(fù)雜,管坯首先開展三輥連軋,擠壓后要進行定徑檢測,如果表面沒有響應(yīng)裂痕后圓管要經(jīng)過割機進行切割,切成長短約一米的胚料。然后進入退火步驟,退火得用酸性液體開展酸洗,酸洗時要注意表層是否有大量的出泡產(chǎn)生,假如有大量的出泡產(chǎn)生表明鋼管的品質(zhì)達不到相應(yīng)的規(guī)范。造型上冷軋精密無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋精密無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫鋼管要低,可是表面看起來比厚壁無縫鋼管更為光亮,表層沒有太多的粗糙,規(guī)格也沒有太多的毛邊。”

　　生產(chǎn)流程：圓坯——去皮——加溫破孔——酸洗去油→壓力查驗→切首尾/

　　原料和設(shè)備

　　1、原料準(zhǔn)備

　　(1)材料名稱;不銹鋼棒料、鍛件、鑄件。

　　(2)規(guī)格規(guī)定：長短≤30mm;直徑<φ1020×1250(mm);精度±0

　　(3)外觀質(zhì)量規(guī)定：表面光滑度好，無裂縫、折疊、重皮狀況。

　　冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)流程

　　(4)重量偏差允許范疇:外徑在Φ8~25之間時,較大不超過1%;外徑>26時,最小不少于0.1

　　(5)力學(xué)性能和成分指標(biāo)符合表1的標(biāo)準(zhǔn)值.表1.不銹鋼板材的成分

　　注：1型號前加"A"。2每次鋼材應(yīng)進行復(fù)查。3按表中數(shù)值折算成規(guī)范尺。(4)工具備置

　　(1)量具配置齊備且達標(biāo)。

　　(2)檢測儀器精準(zhǔn)度高并定期校檢。

　　(3)安全防護裝置齊備可靠，作業(yè)人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并能規(guī)范使用各種機械設(shè)備和工器具。

　　(4)有必要的儲存條件和勞動保護措施，避免毀壞機加工零件和其他設(shè)備設(shè)施。

　　(5)其他注意事項

　　1)依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)采用合適的模具型腔形狀與數(shù)量以取得最好成形效果。

　　2)選用正確潤滑方式以確保金屬流動狀態(tài)良好，降低摩擦損失。

　　3)提升模具壽命的重要因素是選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕侠淼闹评渲贫燃捌浜侠淼膽?yīng)用刃磨機床。此外還要保證工件具有足夠的剛度便于承擔(dān)變形而不致破裂，較好的耐磨性和耐蝕性好以提升使用期限，盡量增加工作周期。

　　4)注意改進切削油工作特點以滿足不同種類刀具的需求，使刀具得到充分的制冷和提升韌性。

　　)操縱氣溫變化對金屬材料的影響。

　　5)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程與安全衛(wèi)生管理制度。

　　6)搞好現(xiàn)場安全文明施工管理工作與防火救火工作。

　　7)制訂高效的維修保養(yǎng)規(guī)劃和維修計劃以減少磨損程度和維護費用。

　　8)加強設(shè)備的日常