精密厚壁鋼管

　　精密厚壁鋼管隨著社會(huì)的認(rèn)可，在多個(gè)不同的行業(yè)被應(yīng)用著。全部精密厚壁鋼管的原型都是一般毛管，所謂的一般毛管通常是指用鋼錠或是實(shí)行管破孔制成，再經(jīng)過熱軋和冷軋技術(shù)加工而成。在上，精密厚壁鋼管的應(yīng)用率較高，在國內(nèi)也罷海外也罷，精密厚壁鋼管在整個(gè)管道材料中占據(jù)十分重要的位置。從目前的行業(yè)發(fā)展來說，中國的精密厚壁鋼管非常有規(guī)模的生產(chǎn)廠家已有兩百家之多，同時(shí)，每年的產(chǎn)量也一直都在不斷的提升。并且精密厚壁鋼管的技術(shù)也在不斷的健全，相對之前工藝也更加成熟。近出產(chǎn)的精密厚壁鋼管，在產(chǎn)品品質(zhì)層面獲得了發(fā)展與提高，針對內(nèi)孔和表面的尺寸都有明確的規(guī)定，以此標(biāo)準(zhǔn)與精密厚壁鋼管的品質(zhì)。

　　精密厚壁鋼管一般都是熱縮式冷軋管，公司為了管路品質(zhì)，不僅加工過程嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并且在出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。其中包括有力學(xué)性能檢測、使用性能檢測、渦流探傷，超聲波探傷、液壓試驗(yàn)、金相檢測等等，管路運(yùn)用的行業(yè)不同，測試的方法也有所區(qū)別。

　　精密厚壁鋼管的用處十分廣泛，不同的種類會(huì)有不同的運(yùn)用，在使用中會(huì)遇到各種難題，精密厚壁鋼管表層磨削裂紋產(chǎn)生的原因是什么?

　　1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增強(qiáng)了表層的脆性，減少了基材強(qiáng)度，特別是沿晶界處強(qiáng)度低、韌性差，滲碳體的熱導(dǎo)率只求殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增強(qiáng)了磨削裂紋的趨勢。一般而言，磨削裂紋便于沿晶界擴(kuò)大，因此呈開裂狀。

　　2.滲氮零件熱處理后的切削過程中，零件的表層會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量，使表層溫度上升，殘余的奧氏體組織轉(zhuǎn)變成馬氏體組織，比容增大，故增強(qiáng)了表層的拉應(yīng)力而造成零件的干裂。此外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比奧氏體差，過多的殘留精密厚壁鋼管馬氏體使切削熱量排熱緩減，故導(dǎo)致表面升溫速度加速，熱應(yīng)力增大，促進(jìn)干裂傾向的加重。

　　3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的熱應(yīng)力大，并且強(qiáng)度低，馬氏體組織里的顯微裂痕也將會(huì)成為磨削裂紋源，故提升了磨削裂紋的趨勢。晶粒粗大的奧氏體必伴隨著大量殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。