厚壁精密光亮鋼管

　　厚壁精密光亮鋼管具備里外壁無氧化層、承擔髙壓無泄漏、高精密、高光澤度、冷彎不變形、擴口擠扁無裂縫、表層已作防銹等優(yōu)點，主要用于機械系統(tǒng)、液壓機械及汽車摩托車的氣動或液壓件，如氣缸或油缸等。

　　厚壁精密光亮鋼管基本的生產(chǎn)流程是：熱扎毛管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)查—>冷扎—>精軋道次前校直—>酸洗、潤化—>精軋—>成品前處理—>進庫。

　　生產(chǎn)需要注意控制：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要均勻、里外表面缺陷少;要配備外表面拋光及內(nèi)孔缺點清理設(shè)備。

　　2、復(fù)查

　　與一般冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產(chǎn)增強了熱扎毛管酸洗復(fù)查工序，主要是要確保毛管表面無折疊、裂痕等缺陷，排除掉內(nèi)表面存有折疊、嚴重畫線、表面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般厚壁精密光亮鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表層光澤度規(guī)定在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，強度規(guī)定在HRC70以上。同時要求精軋過程中不要出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼狀況。

　　4、退火

　　退火在所有冷軋鋼管生產(chǎn)中是很重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的特性也影響氧化鐵皮的清除。冷軋精密鋼管必須配備無氧化光亮退火爐設(shè)備。

　　5、酸洗

　　精密無縫鋼管在鹽酸酸洗過程中容易產(chǎn)生以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后期生產(chǎn)中產(chǎn)生表層黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，為避免黑斑產(chǎn)生即在酸池里添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　宜選用樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化加潤化(皂化)相比有明顯的差別，拔制出的鋼管展現(xiàn)鐵基材的本色，既有強的光澤度還有冷軋管般的漂亮外型顏色。

　　生產(chǎn)厚壁精密光亮鋼管的工業(yè)控制包含模具設(shè)計、退火、酸洗、潤化等因素控制，同時需在毛管質(zhì)量檢驗、整修層面做好工作。

　　厚壁精密光亮鋼管的特點有哪些?

　　1.規(guī)格精準度

　　厚壁精密光亮鋼管公差尺寸精度高，商品精度保持在±0.05mm之內(nèi)，里外壁光滑度好，表層無氧化層。

　　2.綜合性能好

　　厚壁精密光亮鋼管綜合性能優(yōu)良，能承受髙壓，冷彎、擴口、擠扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機械加工解決。

　　3.節(jié)約成本

　　厚壁精密光亮鋼管的全面推廣可以節(jié)約鋼材，提高加工作用，降低加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)省機械加工工時，提升生產(chǎn)量和材料利用率，同時有益于提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。