厚壁合金鋼管

　　厚壁合金鋼管的生產(chǎn)流程包含胚料軋前準(zhǔn)備、管料加溫、破孔、冷軋、定減徑、鋼管制冷、鋼管切首尾、分段、校直、探傷、人力查驗(yàn)、噴標(biāo)打印、捆綁包裝等基本工序。當(dāng)今厚壁合金鋼管生產(chǎn)一般關(guān)鍵變形工序有三個(gè)：破孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和規(guī)定如下。

　　1破孔

　　破孔是把實(shí)芯的厚壁合金鋼管穿制成空心的毛管，其設(shè)備被稱作穿孔機(jī)：對(duì)破孔工藝的要求是：

　　(1)要確保穿出的毛壁厚厚勻稱，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

　　(2)毛管的里外表層較光滑，不能有結(jié)痂、折疊、裂痕等缺陷;

　　(3)要有明確的破孔速度與軋鍘周期，以滿足整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的需求。

　　2軋管

　　軋管是把破孔后的厚壁毛管碾成薄壁的荒管，以達(dá)到成品管所規(guī)定的熱尺寸和均勻性。即依據(jù)后續(xù)工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管壁深植開展厚度加工，此設(shè)備被稱作軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變?yōu)楸”诨墓?減壁延伸)時(shí)首先確保荒管具有很高的厚度勻稱度;

　　(2)荒管具有較好的里外表層質(zhì)量。軋管機(jī)的選型以及與破孔工序之間變形量的有效配對(duì)，是衡量機(jī)組產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好壞的關(guān)鍵。

　　3定減徑(包含張減)

　　定減徑主要作用是清除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提升熱扎成品管直徑精度和真圓度。減徑是將大管經(jīng)縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑要在前后機(jī)架張力的作用下開展減徑，同步進(jìn)行減壁。定減徑應(yīng)用的機(jī)器為定(減)徑機(jī)。對(duì)定減徑工藝的要求是：

　　(1)在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率標(biāo)準(zhǔn)下來達(dá)到定徑目的;

　　(2)可實(shí)現(xiàn)應(yīng)用一種規(guī)格管料生產(chǎn)多種規(guī)格成品管任務(wù);

　　(3)進(jìn)一步改善厚壁合金鋼管的外表層質(zhì)量。